簡要描述:第三代SPS快速壓力燒結(jié)爐SPS-80T-20-Ⅲ設(shè)備采用日本技術(shù)經(jīng)過吸收消化后自成一體側(cè)部開門機構(gòu),所有加工位。置均通過加工中心精密加工,保證各個零件裝配*。上下壓頭保持同心、同位、同步。
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品牌 | 廈門地坤 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
型號:SPS-80T-20-Ⅲ
一、設(shè)備用途
SPS放電等離子熱壓燒結(jié)爐是當(dāng)今世界上較*快速熱壓爐之一。具有燒結(jié)速度快,樣品致密高等優(yōu)點,是燒結(jié)納米相材料,梯度功能材料,介孔納米熱電材料,稀土永磁材料,合金玻璃非平衡態(tài)材料及生物材料zui有力的工具。
二、設(shè)備特點
1、設(shè)備具有燒結(jié)速度快、節(jié)能性佳、效率高。
2、設(shè)備兼有熱膨脹測試功能。
3、設(shè)備直接采用直流電脈沖加熱.,引進國際最新電源技術(shù),實現(xiàn)4參數(shù)控制調(diào)節(jié),多參數(shù)可編程,樣品滿足*化燒結(jié)性能。
4、設(shè)備采用日本技術(shù)經(jīng)過吸收消化后自成一體側(cè)部開門機構(gòu),所有加工位。置均通過加工中心精密加工,保證各個零件裝配*。上下壓頭保持同心、同位、同步。
5、采用快速測溫?zé)犭娕?,測溫精確,反應(yīng)快。雙色紅外儀,工作范圍600℃-3000℃,工作范圍優(yōu)于其它品牌。
6、主加熱回路采用大電流軟銅纜線(排)輸電技術(shù),功率損失小,加熱速度快。
7、新研發(fā)的模具結(jié)構(gòu),脈沖熱量集中,速度更快,更節(jié)能。
8、*集成化電源,全電腦記錄,配備一臺觸摸屏。全數(shù)字式脈沖電源,配上*整流變壓器,獲得理想化的脈沖參數(shù)控制。
三、技術(shù)參數(shù)
1、直流電源功率:200KVA。
2、輸入電壓∶AC380V、50Hz。
3、輸出電流:DC 0-20000A(數(shù)顯)。
4、輸出電壓:脈沖直流輸出(交流整流逆變輸出直流)DC 0-10V數(shù)顯。
5、zui高溫度:2000℃,溫度和升溫速度與樣品、模具大小及材質(zhì)而決定,石墨模具平均升溫速率300℃/min,控溫精度±2℃,燒結(jié)樣品直徑∮40~100mm,厚度1~50mm。
6、zui大壓力:80T(數(shù)顯)。
7、觸摸屏設(shè)置曲線跟蹤壓力波動:≤±0.1%。
8、控制系統(tǒng)具有觸摸屏和PLC為核心,專用軟件具備AMC system。
9、壓頭直徑:∮200。
10、zui大位移∶150mm(數(shù)顯)。
11、位移精度:0.02mm。
12、空爐冷態(tài)極限真空度:數(shù)顯6.67x10-4。
13、壓升率:≤2Pa/小時。
14、采用中韓合資品牌的TRP-60直聯(lián)真空泵及分子泵抽真空,質(zhì)量可靠噪音小。
15、控溫方式:K型熱電偶(0~800℃)+ 進口雙色紅外儀。
16、溫度和壓力控制采用自主PLC及彩色液晶觸摸屏控制,采用觸摸屏上顯示溫度、壓力、 真空度等參數(shù)及溫度和壓力的曲線圖。
17、全不銹鋼爐體采用全自動焊機連續(xù)焊接,焊縫光滑無虛焊、假焊現(xiàn)象發(fā)生,采用進口氦質(zhì)譜真空檢漏儀對爐體、真空管道進行檢漏,壓升率指標直觀真實反映,優(yōu)于國標規(guī)定的最小值。
18、上下輸電軸由特殊耐壓高導(dǎo)電材料制成,通過耐高溫絕緣件實現(xiàn)與爐體絕緣(*技術(shù))。
19、采用IGBT脈沖直流電源,非晶軟磁合金材料為變壓器鐵芯。配有電壓、電流自動反饋。系統(tǒng)故障診斷保護功能。
20、采用液壓泵、進口比例壓力調(diào)節(jié)閥、進口壓力傳感器及進口節(jié)流閥等組成。液壓系統(tǒng)設(shè)有冷卻器,可長期工作壓力平穩(wěn)。
四、結(jié)構(gòu)說明
1、設(shè)備由爐體、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、脈沖直流電源、控制系統(tǒng)等組成。
2、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu),全不銹鋼材料,內(nèi)部精密拋光,外表精細亞光處理。爐體側(cè)開門,裝卸模具方便,爐側(cè)安裝有熱電偶三支,進口雙色紅外儀一套。爐體上部安裝有可靠的不銹鋼:耐高溫絕緣件實現(xiàn)與爐體絕緣。
3、真空系統(tǒng):由壹臺中韓合資北儀優(yōu)成TRP-60直聯(lián)泵及FF200分子泵,真空氣動閥門等組成真空機組,真空系統(tǒng)安裝電磁充氣閥、放氣閥、真空壓力表。真空管道與泵的聯(lián)接,采用快速接頭及波紋管聯(lián)接,真空度的測量由數(shù)顯復(fù)合真空計執(zhí)行。
4、脈沖直流電源,采用IGBT為數(shù)字功率模塊,非晶軟磁合金材料為變壓器鐵芯。配有電壓、電流自動反饋。系統(tǒng)故障診斷保護功能。
5、液壓系統(tǒng):采用優(yōu)質(zhì)液壓泵、進口比例壓力調(diào)節(jié)閥、進口壓力傳感器及進口節(jié)流閥等組成。液壓系統(tǒng)設(shè)有冷卻器,可長期工作壓力平穩(wěn)。
6、控制系統(tǒng)特點:
(1)、配方功能
1. 支持多組配方功能,每個配方最多36步,可設(shè)定溫度、壓力、時間、PID號、功率限幅。
2. 支持配方查看、保存、替換、刪除、調(diào)用、配方導(dǎo)入/出(在PC通過Excel編輯配方,通過U盤導(dǎo)入)。
3. 支持工藝跳步(向前、后跳),可選溫度、壓力跳步變化模式:漸變模式和突變模式,即跳步時,SV值是當(dāng)前值還是目標步的設(shè)置值。
4. 工藝運行時,配方當(dāng)前步和所調(diào)用的PID背景色改變,方便查看。
5. 配方編輯時,修改內(nèi)容的背景顏色改變,便于突出顯示(特別是對于以模板新增的配方,方便比較)。
6. 十組溫度PID,一組壓力PID,支持運行過程中對PID參數(shù)的查看和實時修改。
(2)、數(shù)據(jù)管理
1. 支持時實曲線,可修改X、Y軸zui大、小值,實現(xiàn)曲線放大和縮小,以便于觀察當(dāng)前工藝局部或整個曲線,如SV、PV、PLC輸出。
2. 支持時實曲線截屏功能。
3. 支持數(shù)據(jù)記錄和歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出,用戶可修改數(shù)據(jù)記錄間隔時間,包含:SV、PV、真空度、氣氛壓力、監(jiān)測溫度、水溫、位移、位移速率等。
4. 歷史曲線查看功能。
5. 報警記錄查詢功能,包括但不限于:通信檢測、傳感器故障檢測、報警點檢測、水溫水壓氣壓異常。
6. 系統(tǒng)剩余存儲空間顯示,存儲容量不足報警提示功能,支持用戶部分清除或清空數(shù)據(jù)。
(3)、操作方便
1. 支持異地遠程實時在線編程、調(diào)試及維護。
2. 支持DCS分散控制。
3. 支持以多級權(quán)限登陸操作系統(tǒng),可設(shè)置多個操作用戶。
4. 對于溫度、壓力、氣氛均支持手/自動控制。
a. 溫度/壓力
a) 手動:指操作者通過多圈電位器控制;
b) 自動:通過PLC程序控制。
b. 氣氛
a) 手動:指操作者通過觸摸屏ON/OFF控制;
b) 自動:設(shè)置氣氛上、下限和回差,氣氛壓力控制在上下限范圍內(nèi)。
5. 支持溫度伺服啟動功能,即工藝從當(dāng)前溫度開始運行。
6. 工藝保持(即暫停)功能。
7. AT自整定可設(shè)定自整定溫度或壓力值、自整定幅度,支持自整定過程中退出。
8. 報警點可設(shè)定,如:溫度上限,壓力上限。
9. 針對不同層級報警,系統(tǒng)自我保護功能,如:
a. PV超上限報警點,將停止工藝。
b. 傳感器故障,將停止工藝。
c. 紅外儀對焦點檢測,若對焦不正,將停止工藝。
d. 控溫過程中,溫度PV-SV>5℃時,將發(fā)出黃色報警。
10. 依據(jù)報警的重要程序,提示不同聲光報警信息并記錄。
(4)、系統(tǒng)控制精度
1. 精度:
a. PLC為專用定制PLC,模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片14位,用戶程序區(qū):16K。
b. 溫度變送器2‰級。
c. 液壓壓力傳感器響應(yīng)優(yōu)于2mS。
d. 控溫精度,溫度高于600℃:
a) 對于石墨發(fā)熱體,保溫精度±1℃;
b) 對于鎢絲發(fā)熱體,保溫精度優(yōu)于-3℃~+1℃。
e. 對于30T的液壓裝置(缸徑150mm,zui大壓力17MPa):
比例液壓:起步壓力:優(yōu)于1.10T(噸位越大,起始壓力越大)
壓力P | 保壓精度 | 跟隨精度 |
P≤3.00T | ±150Kg | 優(yōu)于200kg |
P>3.00T | ±20kg | 優(yōu)于100kg |
6、水冷系統(tǒng):采用密閉式水箱,由方形管道及不銹鋼迷你型閥門等相關(guān)裝置組成。支路采用黑色橡膠水管,不銹鋼接頭與橡膠管采用壓制連接。冷卻水總管進入后,經(jīng)過各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極、分子泵等需要冷卻水的地方,然后匯總到水管排除。總進水管路設(shè)有電接點壓力表,具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門,可手動調(diào)節(jié)水流量大小。電極、壓頭等關(guān)鍵部位,配有水壓、水流量傳感器報警、水溫測量及報警裝置。
7、控溫系統(tǒng):具有多組P.I.D功能全自動控制,具有超溫聲光報警功能,電控系統(tǒng)還具有過流、斷水、超溫等聲光報警功能。電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌,電控屏箱按威圖標準制作,操作方便。
電氣控制系統(tǒng)集中在控制柜中,面板上設(shè)計了15寸液晶觸摸屏、數(shù)顯電流及電壓表、溫控儀、真空計等??刂乒駷闃藴孰娍毓窠Y(jié)構(gòu),集成了通風(fēng)系統(tǒng)。能夠保證不會因為環(huán)境溫度過高而影響柜內(nèi)元件及儀表的正常使用。
控制部分以15寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心,配以空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、指示燈等元器件,通過各種傳感器的信號,實現(xiàn)爐體機械機構(gòu)的邏輯控制。對溫度、真空度進行記錄、存儲、實時顯示、設(shè)定工藝曲線,具有多組工藝配方的儲存、調(diào)用功能。全部工況動作配有安全聯(lián)鎖保護,具有超溫斷電,停水?dāng)嚯姡ㄍV辜訜?、真空泵?。設(shè)置必要的聲光報警及保護,例如超溫、水壓低、氣壓低等,設(shè)置有應(yīng)急開關(guān)。
五、供貨范圍
1、爐體:1臺
2、TRP-60直聯(lián)泵:1臺,分子泵1臺(大小侍定)
3、真空氣動閥門:3件
4、液壓控制系統(tǒng):1套
5、數(shù)顯電阻真空計:1件
6、脈沖電源:1臺
7、彩色液晶觸摸屏:1臺
8、控制柜:1臺
9、K型熱電偶:3件
10、進口雙色紅外儀:1臺
11、可編程控制器(PLC):1臺
12、∮60、∮80石墨模各1套
13、說明書:1份
14、空氣壓縮機1臺
六、交貨期:預(yù)付款到后4個月交貨
七、其他:
1)客戶提供設(shè)備的場地、提供設(shè)備所需的水源、動力電源。
水源:有效冷卻水循環(huán)設(shè)備及備用水源,進出水管連接到真空爐冷卻管接口位置。
電源:380V 50HZ 五線制,需配置空氣開關(guān),電流300A以上,電纜截面(國標)150mm2,連接到設(shè)備控制柜。
備注:由于真空爐在高溫高真空狀態(tài)下工作,必須配備冷卻水設(shè)備,如冷水機、冷卻塔、冷水池等
2)負責(zé)卸貨及設(shè)備就位。
3)負責(zé)專人接受培訓(xùn)。
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